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失 光 |
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸水量大，涂层太薄。
4、现场环境湿度大，大于90%,涂层极易发光发白。
5、现场湿度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6、空压机的水分清出不净，混入图层中产生弊病。
7、稀料用量过多。 |
1、处理好被涂物表面的杂质。
2、妥善保管好涂料，防止混入水分 。
3、注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整
4、调整室内温度或停止施工。
5、施工环境温度一般在10度以上。
6、清除空压机中气体水分 ，保养油水分离器
7、按正确配比施工。 |
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开 裂
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1、面层涂料硬度高，柔韧性差。
2、底层涂料过厚，没干透就涂面层。
3、催干剂太多，表面干速太快。
4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。
5、面层涂料耐候性太差。
6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不抱易开裂。
7、环境恶劣，在有害气体的环境中使用。
8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。 |
1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。
2、底涂层实干后，再涂面层涂料。
3、催干剂不宜太多，须使用适量。
4、底层涂料与面层涂料应注意配套。
5、选择耐候性较好的涂料。
6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀
7、涂层应尽量避免在大气污染环境中施工。
8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加太多 |
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起 皮
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1、被涂物表面不干净，且有其它有害物质。
2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
3、涂层未干即涂面层，面涂层表面张力大，易引起底层
脱落。
4、涂层之间使用涂料不配套。（如：硝基底、聚脂面）
5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。
6、木材中含水量太高。
7、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。
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1、被涂物表面处理应彻底。
2、底层表面要有适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再面层。（如：硝基漆）
4、不要选用强溶剂的涂料作为面层涂料，注意
底面漆配套使用。
5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要延长
6、木材进行干燥处理，其含水量与当地平衡含
水量相当。
7、将木材进行合理封闭处理。 |
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跑 油
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1、涂料和稀释剂中有水分或有油滴在涂层表面。
2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其它杂质。
3、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。
4、涂料的粘度过高或过低。
5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
6、环境被污染。 |
1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或
避免油、蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。
3、调整空气压力，以及喷枪与工件距离。
4、调整好涂料粘度。
5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
6、切断污染源或改变进风口。 |
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