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露 底
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1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力不降。
2、涂料搅拌不均、颜料没有搅拌起来。
3、涂料粘度低、涂层太薄。
4、操作中产生漏涂。
5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。
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1、涂料中合适涂料。
2、施工前注意搅拌均匀。
3、调配涂料粘度，涂度要厚薄适当。
4、按一定顺序操作，避免漏涂。
5、底层、面层涂料颜色不宜相差过大。 |
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不 干
打磨粘
砂 纸
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1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂 （-OH）与固化剂（-NCO）不能充分接触发生化学交 联反应。
2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。
3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联 反应。
4、空气潮湿太大。
5、温度太低、分子活动量不大，从而影响其干燥。
6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较 难脱落，或砂纸型号不恰当。
7、砂磨方法不当。
8、一层涂膜过厚，或层间间隔时间太短。 |
1、选用溶解力较强的配套稀释。
2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减 油漆或固化剂。
3、选用能充分反应交联的配套固化剂。
4、注意工作房的湿度理，或增设空气抽湿装置
5、提高室内温度，或处长于干燥时间。
6、选用砂制排列合理或恰当型号的砂纸。
7、按木材纹理方向顺木纹磨。
8、采用两次或多次施工，处长层间间隔时间。 |
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起 粒
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1、作业环境较差。
2、固化剂加入太多或搅拌不均。
3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤使用。
4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。
5、涂装不规范。
6、排尘系统不好。
7、稀料使用不配套。 |
1、改善环境，避开污染源。
2、按要求配比，充分搅拌均匀。
3、有关溶器先清洗好，用前要选用适滤网过滤
4、先检查后使用。
5、工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁好
6、改善排尘系统。
7、配套使用稀释剂。 |
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黄 变
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1、阳光直射，漆膜老化分解。
2、环境因素（如：空气、水等）
3、高热干燥。
4、使用非耐黄涂料。 |
1、选用耐黄变涂料。
2、加强家具保养措施（如：打蜡等）
3、加热温度不过高（60度以下）
4、选用合适涂料。 |
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